1.无缝管的出产工艺流程

无缝钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将无缝焊接而成钢管，具有良好的焊接工艺和技术。在焊接无缝钢管时钢管的外形可以是圆形的，也可以是方形或异形的，钢管的选择取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料，钢管的材料不同，主要的出产和加工工艺也会不同，留意的加工材料是低碳钢及σs≤300N/mm2,σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。无缝钢管的焊接技术比较简朴，通过相应的工艺技术出产和加工，保证使用中施展重要的作用和价值，体现良好的价值。

2.无缝钢管的高频焊接技术

无缝钢管的高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应，临近效应和涡流热效应，使焊缝边沿的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接的目的。高频焊是一种感应焊(或压力接触焊)，它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械机能良好等长处，因此在钢管的出产中受到广泛的应用。

无缝钢管的高频焊接恰是利用交流电的趋肤效应和临近效应，钢材(带钢)经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中央四周旋转一个或一组阻抗器(磁棒)，阻抗器与管坯启齿处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和临近效应的作用下，管坯启齿处边沿产生强盛而集中的热效应，使焊缝边沿迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝.。

无缝管的焊接技术需要在焊接时进行掌握和良好的控制，保证焊接的钢管没有质量和机能的题目和质量，在使用中施展重要的作用和价值。