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| 立体停车库梳板焊接工装的设计及应用技术 |
| 发布时间：2017-05-04 文章来源： 浏览次数：1443 |
1前言
自动机械立体停车场（库），是近来年为解决伴随城市高速发展产生的日益严重的停车难问题，而逐步发展起来的新兴产业。立体停车场所的建设，被称为解决因城市经济高速发展、机动车数量快速增长给人口、建筑密集城区带来的停车难问题的优选手段。
2立体停车库简介
自动机械立体式停车场（库），是指利用一组专门设计开发的机械设备及控制系统来实现多层自动化停放车辆的整个停车设施，包括巷道堆垛类停车设备、垂直升降类停车设备和平面移动类停车设备等兴建的机械停车库。
3梳板工装设计
立体停车库梳板是其装置中的一部分，是一个关键部件，尺寸精度要求高，若无相应措施难以保证。故在制作时特意设计了其工装，工装主要包括底座、定位挡板及可更换的模板，底座为由前、后横梁和左、右边梁焊接成的框架，右侧的边梁上设置有定位块，便于与Z（折板）型板定位连接，底座中心的前后两边分别设置有固定模板的固定架，固定架的端部固定连接在两端的边梁上，底座的前部在固定架的外侧设置有定位挡板，定位挡板的端部固定连接在两端的边梁上，模板的上半部为梳齿状，模板可拆卸的连接在固定架上。图1为梳板焊接组装工装总俯视图，图2为纵向剖视图。
图1 立体车库梳板焊接组装工装俯视结构示意图
7-吊耳；2-定位矩形钢管；5-梳板模板；6-固定梳板摸板螺栓；1-槽钢
图2 立体车库梳板工装纵向剖视结构示意图
3.1立体车库梳板焊接工装框架
整体车库需用多种规格梳板，其是用小规格的方管，通过折板或连接板组焊成一定形状的部件，就是说要用工装来保证构件的成型以及焊后构件尺寸精度的要求，简单的框架型式见图3所示。边框用槽钢焊接而成，梳板模板固定在边框或纵撑上形成刚性结构。
图3 前中梳板焊接工装简易框架图
3.2模板设计
立体停车库梳板制作工装中的梳板模板，是其工装中的关键部件，对梳板的整体尺寸、间隔精度、定位脱模等有重要影响。采用两种方案进行设计加工制作：（1）采用整块钢板进行精切割而成，位置误差控制在±0.1mm，开口误差控制在±0.5mm，深度是管子高度的一半或稍低些，见图4所示；（2）采用小块钢板焊接或其他固定的方法，按照设计要求制作成类似于整体模板的型式，见图5所示。
9-模板；10-定位长孔
图4 切割加工的齿状整体梳板模板
11、13-小块钢板；12-长板条
图5 焊接或栓接在板条或型材的复合梳齿状模板
3.3梳板模板固定定位设计
由于模板是成对即两块组成一组，各自安装在相应的纵向支撑上，模板的齿槽要求一定的同心度，即梳齿槽在一条直线上，以满足梳板部件的尺寸精度要求，若不同心会造成组焊后整个构件的尺寸不能满足要求，也会给构件脱模取出带来困难，总之构件尺寸必须满足设计要求是关键。
为达到模板安装的精度要求，在模板下半部设计有长圆孔，以便进行位置调整，使两块模板定位准确在一直线上，而在固定架上设有螺纹孔，模板通过螺栓和固定架连接在一起。
为了使工装移动方便，在边梁上设计了方便吊运的吊耳，见图6所示。
图6 吊耳厚度20mm
4立体停车库梳板焊接工装的优点
立体停车库梳板焊接工装与现有技术相比，具有以下优点：（1）采用本立体停车库梳板制作工装组装，由于模板上半部为梳齿状，并且底座上设有定位块和定位挡板，前中梳、前侧梳、后中梳、后侧梳方管定位简便，且使立体停车库梳板的梳齿在同一平面内，与Z形板保证垂直，提高了组装精度和效率，降低了工人劳动强度；（2）在工装上组装后可以进行点固焊，然后整体移至下道工序进行焊接，形成整体结构后焊接几乎不变形，无需矫正，提高了工效，降低了成本；（3）模板可装拆在固定支架上，能快速更换不同规格型号的模板；（4）工装制作简单、加工费用低、操作方便；（5）模板的下半部上设有长圆孔，组装时可以应对由于制造误差而造成的装配困难；（6）立体停车库梳板制作工装可以推广应用于机械制造行业、钢结构行业及其它行业对梳齿结构进行制造、安装的场合。图7是组装和焊接的部分立体停车库用的梳板。
图7 组装和焊接的梳板
5结束语
立体停车库梳板焊接工装，为快速组装、减少焊接变形提供了可靠途径，制造容易、操作方便，具有良好的经济效益和社会效益。随着立体停车库迅速发展，构件制作工装越来越突显其重要性，越来越被业内人士所倍加注重。
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